鋼筋翻樣是以圖紙及有關變更為主，根據不同構件、不同部位、不同抗震等級、不同砼強度等級進行計算，計算時，應符合相關規范的要求，目前常采用的是鋼筋系列平法規范如16G101。

 

翻樣工作很重要，但翻樣工作計算過程復雜繁瑣，以前一直都是手工操作。隨著社會的進步，現場已逐步開始采用軟件計算，但對于復雜構件，目前軟件還無法滿足。

 翻樣人員必須熟悉圖紙、有關的規范要求，按照規范、圖紙要求，確定梁、柱鋼筋相互穿錨、避讓關系、鋼筋的間距、接頭位置、接頭錯開距離、搭接長度、錨固長度、彎鉤角度及長度、箍筋尺寸等，重點部位、鋼筋密集處、與型鋼相交處等。

 

翻樣工作必須考慮有可操作性，必須考慮怎樣減小損耗率。只有可操作性，才能實施；只有減小損耗率，才能控制成本，這樣才能增效。

二、鋼筋的構件支座關系

構件支座關系
 現場結構構件包括筏板、柱、墻、梁、板、樓梯等。筏板是柱墻的支座，柱墻是框架梁的支座，框架梁是次梁的支座，梁是板的支座。其中只有柱、墻、框架梁為抗震構件，其余為非抗震構件。

所需規范
 鋼筋工程中常用規范為：G101系列鋼筋平法圖集、JGJ18鋼筋焊接及驗收規程、JGJ107鋼筋機械連接通用技術規程、GB50010混凝土結構設計規范。

三、鋼筋加工
 加工班組在接到鋼筋翻樣配料表后，必須認真仔細閱讀，理解翻樣計算對長短料配合使用的意圖，然后再進行加工。所用材料必須是復試合格的，未經復檢或者不合格材料禁止使用。

 對有銹蝕及受污染的鋼筋，加工前須進行處理，合格后才能加工制作。對于小直徑盤條鋼筋，目前一般多采用調直機進行調直；對于線材，以鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑、下料長度為依據，采用切斷機斷料，再根據配料表的圖形、尺寸進行成型加工。

 對于需要直螺紋連接的鋼筋，原則上應采用無齒鋸切割，保證其斷面不出現馬蹄形及撓曲，以利于套絲合格。斷料完畢后，鋼筋還需要根據料表中的尺寸、圖形進行彎曲成型，如箍筋、吊筋、墻體水平筋、拉鉤等等。

 彎曲成型是加工過程中的重要一環，其加工質量直接影響到現場的綁扎、驗收。如箍筋，幾臺彎曲機同時彎曲同一個尺寸時，就要在批量生產前進行比對，保證尺寸大小統一，否則現場綁扎會有困難，或直接影響驗收。

加工完的料叫半成品料。半成品料必須掛牌，標明使用部位、規格、級別、數量等，以便綁扎時好找料。

 加工完畢的鋼筋半成品，分部位、分施工段、分類堆放。同一部位、同一構件、同一類別的鋼筋放在一起，在堆放前后，必須檢查加工質量是否合格，合格的才能堆放，同時做好防潮、防雨措施。

 加工好的半成品，質檢員對其進行檢查，不合格的，必須返工。允許偏差一般為：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm，彎起鋼筋的彎折位置±20mm，箍筋的尺寸±5mm。

鋼筋加工是控制成本的重要環節。下料時，長短料的合理調配是減少損耗率的關鍵因素。

直螺紋鋼筋的加工：
流程：鋼筋端頭切割→套絲→檢查→堆放

 鋼筋端頭加工：采用無齒鋸或專用切割機切割，端頭不得有彎曲、馬蹄、扭曲，端面必須平直，與鋼筋軸線垂直。

 端頭車絲：無論是滾軋，還是剝肋，套絲機機頭必須與鋼筋規格調整一致，長度為套筒的一半。不同直徑的鋼筋套筒，其長度也不同，不同廠家的套筒，其絲扣、長度均不一。

 

所以，一般是廠家提供機械設備，建筑企業購買其產品。加工過程中的切削液，嚴禁使用油性液。加工完畢后，每10根必須用止環規檢查一次絲扣質量，同時還必須用同規格套筒進行復查，合格后，立即戴上保護帽。

 絲頭螺紋質量應飽滿，牙形、螺距必須與連接套筒相吻合，有效絲扣內的禿牙部分累計長度應小于一扣周長的1/2，套筒表面不得有裂紋，不得有嚴重的銹蝕。

 

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